制罐機械（如沖床、卷邊機、焊接機、涂裝線等）的日常維護是保障設備穩定運行、延長使用壽命、減少故障停機的關鍵，需圍繞 “清潔、檢查、潤滑、調整、記錄” 五大核心環節，針對不同設備類型的特性制定針對性維護方案，具體內容如下：

一、通用基礎維護：所有制罐機械均需執行

1、全面清潔：清除雜質，避免部件卡滯

• 設備表面清潔：每日生產結束后，用干燥抹布擦拭設備外殼、操作臺、防護罩，清除表面的金屬碎屑、油污、粉塵（若油污較厚，可使用專用工業清潔劑，禁止用水直接沖洗電氣部件或液壓系統）；重點清理設備觀察窗、儀表顯示屏，確保讀數清晰。

• 內部廢料清理：停機并切斷電源后，清理設備內部關鍵區域的廢料 —— 沖床需清理模具腔、送料通道內的金屬碎渣（可用壓縮空氣吹凈，避免碎渣卡滯模具或劃傷物料）；卷邊機需清理卷邊輪間隙內的殘留金屬屑（碎屑堆積會導致卷邊精度下降）；輸送帶需擦拭托輥表面，清除粘連的物料殘渣（防止輸送帶跑偏）。

• 周邊環境清潔：整理設備周邊的成品、廢料，將金屬廢料放入專用回收箱，避免廢料堆積堵塞設備散熱口或影響操作空間；檢查設備下方地面是否有漏油、漏氣痕跡，及時清理并排查源頭。

2、基礎狀態檢查：確認設備無明顯異常

• 安全裝置檢查：每日開機前，確認急停按鈕（紅色，按壓后設備立即斷電）按壓靈敏、復位正常；沖床的光電保護裝置（遮擋后滑塊立即停止）無遮擋、指示燈正常；卷邊機、焊接機的防護欄無變形、固定牢固，禁止出現 “防護欄缺失仍開機” 的情況。

• 電源 / 氣源 / 液壓系統檢查：查看電源線路無破損、接線端子無松動（尤其是設備總開關處，松動易導致接觸不良、設備跳電）；氣源壓力表讀數在 0.6-0.8MPa（符合制罐設備標準氣壓），氣管無老化、泄漏（可涂抹肥皂水檢測，若冒泡則需更換氣管）；液壓系統油位在油箱 “上下限刻度之間”，無漏油（檢查油管接頭、油缸密封處），油溫不超過 60℃（若油溫過高，需檢查冷卻系統是否正常）。

• 外觀與緊固檢查：檢查設備地腳螺栓、部件連接螺栓無松動（尤其是沖床滑塊、卷邊機壓輪等高速運動部件，松動會導致設備劇烈震動）；設備外殼、防護罩無變形、裂縫，若有損壞需及時報修，避免運行中部件脫落。

二、分設備類型專項維護：針對核心部件精準保養

（一）沖床 / 拉伸機：重點維護模具與傳動部件

1、模具維護

• 清潔與檢查：每日清理模具腔內壁的金屬碎屑、油污（可用軟毛刷擦拭，禁止用堅硬工具刮擦，避免損傷模具表面）；檢查模具刃口是否鋒利（若刃口變鈍，會導致罐身毛邊、拉伸開裂，需及時研磨或更換）；查看模具定位銷無松動、變形（定位銷偏移會導致罐身尺寸偏差，需重新校準）。

• 潤滑：每日在模具導柱、導套處涂抹專用模具潤滑脂（不可用普通機油，潤滑脂附著力更強，能減少模具磨損），確保滑塊上下運動時無卡頓；若模具長期不使用（如更換型號），需在表面涂抹防銹油，包裹防潮膜存放。

2、傳動與執行部件維護

• 滑塊與離合器：檢查滑塊運行軌道無雜物、潤滑良好（軌道表面需保持一層薄油膜，無干磨痕跡）；測試離合器開合靈敏（踩下踏板后滑塊能快速啟動，松開后立即停止，無 “滑扣” 或 “延遲” 現象），若出現離合器卡滯，需清理離合器內部灰塵、補充離合器專用潤滑油。

• 送料機構：檢查送料輥表面無磨損、變形（磨損會導致送料偏移，罐身定位不準）；清理送料通道內的雜質，確認送料皮帶張力適中（過松易打滑，過緊易斷裂，可通過調節皮帶輪張緊度調整）。

（二）卷邊機：聚焦卷邊輪與壓輪維護

1、卷邊輪與壓輪維護

• 清潔與磨損檢查：每日用軟布擦拭卷邊輪、壓輪表面，清除殘留的金屬屑（碎屑堆積會導致卷邊不平整）；檢查輪面無嚴重劃痕、凹陷（若磨損過度，需測量輪徑，若偏差超過 0.5mm 則需更換，避免罐身卷邊出現 “起皺”“漏縫”）；確認輪軸無松動，轉動時無異響（若有異響，可能是軸承磨損，需拆解檢查）。

• 壓力調整與潤滑：每日生產前，確認壓輪壓力符合工藝要求（可通過試生產 1-2 個罐身，檢查卷邊密封性，若卷邊過松需適當加壓，過緊則減壓，防止壓傷罐身）；在卷邊輪、壓輪的軸承處滴加 2-3 滴專用軸承潤滑油（不可過量，避免油污污染罐身）。

2、定位與導向部件維護

• 檢查罐身定位塊是否牢固（定位塊偏移會導致卷邊位置偏差，需用卡尺校準位置后緊固）；清理導向軌道內的雜質，確保罐身輸送順暢，無卡滯情況。

（三）焊接機（如縫焊）：核心維護電極與焊接系統

1、電極頭維護

• 清潔與修整：每日用專用鋼絲刷清理電極頭表面的氧化物（氧化物會影響導電性，導致焊點虛接、漏焊）；檢查電極頭磨損程度（若電極頭出現明顯凹陷、變形，需用專用工具修整或更換，確保電極頭與罐身接觸面積符合要求，避免焊穿或焊點過小）。

• 冷卻檢查：確認電極冷卻水路通暢（焊接時電極會產生高溫，若水路堵塞，電極易過熱損壞），每日檢查冷卻水箱水位，不足時添加純凈水（禁止用自來水，避免水垢堵塞管路），每周清理水箱濾網雜質。

2、焊接參數與線路檢查

• 核對焊接電流、電壓、速度參數（與當日生產罐身材質匹配，如馬口鐵焊接電流約 80-120A，鋁材約 150-200A，參數偏差需及時調整，不可 “憑經驗操作”）；檢查焊接線路接頭無松動、氧化（松動會導致電流不穩定，影響焊接質量）。

（四）涂裝 / 烘干線：重點維護噴頭與烘干系統

1、噴頭與涂料系統維護

• 清潔噴頭：每日生產結束后，用專用溶劑（與涂料匹配，如水性涂料用清水，油性涂料用專用稀釋劑）沖洗噴頭，清除內部殘留涂料（避免涂料固化堵塞噴頭，導致下次噴涂時涂層厚薄不均）；拆卸噴頭檢查霧化片無磨損、堵塞，若有損壞需更換。

• 涂料管路檢查：清理涂料過濾器雜質（過濾器堵塞會導致涂料輸送不暢，影響噴涂壓力）；檢查涂料罐密封性，避免涂料受潮或污染，每日生產前攪拌涂料，確保濃度均勻（濃度不均會導致涂層色差）。

2、烘干爐維護

• 清潔與溫度檢查：每日清理烘干爐內的涂層殘渣（殘渣堆積會影響爐內溫度均勻性，可用專用刮刀輕輕刮除，避免損傷爐壁）；檢查溫度傳感器讀數是否準確（可放置溫度計對比，若偏差超過 ±5℃，需校準傳感器），確保烘干溫度符合工藝要求（如馬口鐵外涂層烘干溫度約 180-220℃，溫度過高易焦化，過低則附著力不足）。

• 通風檢查：清理烘干爐排氣口濾網雜質（濾網堵塞會導致廢氣排出不暢，影響烘干效率），確認排風機運行正常，無異響。

三、潤滑管理：按 “定點、定質、定量” 執行

• 定點潤滑：明確各設備需潤滑的部位（如沖床導軌、卷邊輪軸承、焊接機鏈條），在設備上張貼 “潤滑點標識”，避免遺漏或錯加部位。

• 定質潤滑：使用與設備匹配的潤滑油 / 脂（如沖床導軌用 32# 導軌油，卷邊輪軸承用鋰基潤滑脂，禁止混用不同型號油品，避免油品化學反應導致潤滑失效），潤滑油需在保質期內，開封后密封保存，防止雜質混入。

• 定量潤滑：按設備說明書要求控制潤滑量（如軸承滴加 2-3 滴潤滑油，導軌涂抹油膜厚度約 0.1-0.2mm，不可過量，過量會吸附灰塵形成油泥，反而加劇磨損），每日記錄潤滑部位、油品類型、用量。

四、維護記錄與異常處理

• 建立日常維護記錄：每日填寫《制罐設備維護記錄表》，詳細記錄維護時間、設備型號、維護內容（如 “沖床模具潤滑、卷邊輪清潔”）、發現的異常（如 “焊接機電極頭輕微磨損”）、處理結果，便于追溯設備狀態，為后續定期保養提供依據。

• 異常處理流程：維護中發現輕微異常（如小范圍漏油、部件輕微異響），可自行處理（如更換密封圈、緊固螺栓）；若出現嚴重故障（如模具開裂、電機冒煙、液壓系統漏油嚴重），需立即停機，懸掛 “故障待修” 警示牌，禁止強行開機，及時通知設備維修人員，詳細說明故障現象，不可擅自拆解專業部件（如電氣柜、液壓閥組）。